在我國絕大多數(shù)外包裝公司生產(chǎn)制造瓦楞彩盒包裝選用的是二種加工工藝：1）先包裝印刷彩色面紙后復(fù)膜或上光油，以后再人工裱膠或設(shè)備全自動黏合瓦楞紙成形；2）將色彩文圖印在薄膜上再覆到白板紙上，隨后裱貼成形。

無論選用哪一種加工工藝生產(chǎn)制造的彩箱彩盒包裝其承工作壓力和抗拉強度均大大的少于同材料的一般一般紙箱子(硬紙板線生產(chǎn)制造)，碰到顧客急缺或下雨天就需要保質(zhì)保量，這種問題深深地苦惱著經(jīng)營者，那麼如何解決呢?

我們都知道：硬紙板線生產(chǎn)制造紙箱子是利用點膠、加溫一瞬間黏合、烘干處理后成形的；而裱貼的彩盒包裝彩箱紙板不是加溫烘干處理的，黏劑中的水份滲入印紙張里邊，加之彩面上光油和薄膜的隔絕，箱坯內(nèi)的水份長期無法得到釋放，當(dāng)然就蒸軟減少了抗壓強度。因而人們從以下一些要素找尋處理問題的方式：

1、紙張搭配

有些公司存在這樣一個誤區(qū)：里邊紙用的克重愈大愈能增加紙箱子的承工作壓力和抗拉強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒包裝的承工作壓力、抗拉強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞紙痕跡就應(yīng)盡量選用低克重打印紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環(huán)壓抗壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓抗壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，選用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%~30%左右；里紙可適當(dāng)增加克重。實踐證明，減少里邊紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。

2、膠的質(zhì)量

紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但黏合抗壓強度好，而且還能增強硬紙板的承工作壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系。

下面僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點參考意見：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細(xì)度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。

制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)減少水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂，片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，黏劑里加入甲醛3%~4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加打印紙張阻水能力、加快黏合速度、增強硬紙板硬度。

除此外，在裱貼硬紙板時亦可選用環(huán)保型化學(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、黏合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg黏合

經(jīng)久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1：6。首先將水加熱至90℃，加入聚乙烯醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

3、涂膠量

無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不可取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80~110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

4、單面紙板的質(zhì)量

單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機器運行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。正常的楞型應(yīng)為UV型，經(jīng)過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設(shè)備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。

在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙張含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)勢器預(yù)熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數(shù)量級壓力調(diào)至0.3~0.4kPa左右為宜(只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好)。

車速控制在設(shè)備設(shè)計速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30~35S,如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。

5、生產(chǎn)環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉(zhuǎn)4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機強制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，去除多余的水分。

總之， 彩箱包裝廠需要注意隨時監(jiān)控溫度穩(wěn)定程度。